Ученые в России создали отечественную технологию получения стратегических материалов для производства композиционных материалов, необходимых в авиационной и ракетно-космической промышленности. Она не уступает зарубежным аналогам и выдерживает экстремальные температуры от минус 200 до 270 градусов, сообщили ТАСС в пятницу в пресс-службе Министерства образования и науки РФ.
“Казанский федеральный университет (КФУ) совместно с предприятиями города разработал импортозамещающую технологию производства термопластичных материалов из полифениленсульфида (ПФС). Этот ультраструктурированный полимер необходим для производства стратегических композиционных материалов для аэрокосмической и ракетно-космической промышленности. В отчете говорится: “На площадке Технополиса “Химград” в Казани началось производство пробных партий термопластичного полимера ПФС.
Основными производителями этого полимера на мировом рынке являются Япония, Южная Корея, США и Китай. По данным Министерства образования и науки РФ, аналогичный российский полимер не уступает импортному по техническим свойствам: он обеспечивает работоспособность изделия в диапазоне от минус 200 градусов до 220-240 градусов в течение короткого промежутка времени – до 270 градусов.
“PPS – стратегический материал, необходимый для производства композитных материалов, используемых, например, в аэрокосмической и ракетной промышленности. Благодаря своей текучести и быстрой кристаллизации, ПФС может использоваться для формирования тонкостенных изделий со сложной структурой”, – говорит Игорь Антипин, профессор кафедры органической и медицинской химии Химико-технологического института КФУ имени А.М. Бутлерова.
“Пластиковая запорная арматура из ПФС будет весить в 3-5 раз меньше металлической, а коррозионная стойкость в несколько раз выше, что продлит срок службы клапанов, затворов и заглушек в 3-4 раза”.
Ученые КФУ совместно с Инженерно-инновационным центром “Инжехим” и Научно-техническим центром имени Ахмадуллиных разработали технологию создания сверхструктурированного полимера ППС и мономер п-дихлорбензол для его производства. Проект полного инновационного цикла – от колбы до опытного производства – был реализован при финансовой поддержке Министерства промышленности и торговли РФ и Министерства образования и науки РФ.
В министерстве добавили, что разработка перспективных композиционных материалов является одной из важнейших задач стратегии развития КФУ в рамках Федеральной программы “Приоритет 2030” Министерства образования и науки РФ. В ближайшее время на базе университета также будет создана Лаборатория синтетических полимеров и композитов, где будут разрабатываться новые композиционные материалы с уникальными свойствами, в том числе на основе ПФС.
